是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

  随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，进而达到切割的目的。

  各种数控切割如：火焰、等离子、激光、水射流（水刀）、线切割机械等在切割时，理论尺寸就是切割头根据数控指令切割所行走的轨迹路线，实际切割下来尺寸都因为切割时存在割缝而存在一点偏移，这种情况下，割缝是切割时损耗的部分，因此必须要进行几何尺寸补偿，如果不进行几何尺寸补偿的话，那么实际切割下来的零件尺寸外轮廓部分长度方向会变小内轮廓尺寸会变大（双边刚好相差割缝宽度，单边相差割缝的一半）。

  为了弥补割缝损耗造成的尺寸差异，有必要进行几何尺寸的补偿，软件补偿和数控系统补偿属于常见的两种补偿方式，它们的最终目的是让切割机行走的轨迹偏移，使切产生割缝损耗后形成的尺寸刚好等于编程绘图的尺寸。这样用套料软件就能轻松解决了。套料软件在编程时软件补偿只要输入编程参数（补偿半径），在生成数控代码时几何尺寸根据内外轮廓自动进行偏移。（注意只有封闭轮廓才可以补偿）在数控代码中还可以生成偏移指令（左补偿、右补偿、关闭补偿三种指令，例如G41G42G40），这样数控系统根据补偿偏置方向还能够继续补偿。如果软件补偿量设为0，则不产生补偿，但补偿指令还是存在，切割时能够最终靠数控系统补偿。

  1、一般情况下，设置软件补偿以后不需要在数控系统上补偿，否则就又会因为补偿重复尺寸出现偏差。但如果软件补偿在切割下来后尺寸还差一点，能够最终靠数控系统再补偿。

  3、如果不能确定应该补偿多少尺寸，可以在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量。

  4、数控系统在处理小圆弧的补偿时是有较大的难度的，如果圆弧比补偿半径还小是切割不出来的，也没有办法进行正确的补偿（理论上半径变成负数），对这种情况应思考调整零件图，或者考虑采用软件补偿以便及时有效地发现问题。

  以上就是有关于激光切割割缝补偿计算的说明，相信看完以上内容，朋友们应该对于“激光切割割缝补偿是多少”，心中应该已经有了一定的答案！

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