功率，对切割效率和切割能力贡献已经不那么明显，反而会促进增加用户的成本

  此观点一出引发了行业关于高功率激光应用的大讨论：6万瓦到底是噱头大于实际，还是开创厚板加工新时代的神兵利器？6万瓦之后的激光行业又该怎么发展？

  毫无疑问，6万瓦激光明显提升了厚板加工的厚度极限，打破了100mm以上不能稳定量产的“激光禁区”，让钢锭、铁锭等超厚材料加工成为可能，切割范围也已超越火焰切割、等离子切割等，具备了完全替代等离子、火焰、锯床等传统厚板加工工艺的实力。6万瓦对厚板加工领域的技术革新有着重大意义。

  而在10－30mm的中厚板加工领域，6万瓦则重新定义了激光切割的效率——过去20mm、30mm碳钢都属于比较难加工的厚板，但现在6万瓦切割20mm碳钢板能够轻松达到11m／min，切割30mm碳钢板速度能达到5m／min，速度远超于等离子、火焰等切割方式，较过去的20kW、30kW激光切割也有很明显的提升。因此6万瓦激光能够大幅度降低这一功率段用户的人力成本、维护成本，对中厚板领域的提质增效也有着重要意义。

  可以说，6万瓦激光切割机是在国家提倡的“双碳”经济背景下，吹响的全面替代高污染、低效率加工工艺的号角。如果未来陆续出现8万瓦、10万瓦激光切割机，又会给激光行业带来什么影响呢？

  不可否认的是，功率提升带来了加工效率和加工厚度的提升，足够高的功率是替代高污染、低效率工艺的基础；但如果一味追求更高功率，则将只剩下激光加工的内部竞争——在减碳的主旋律下逆势增碳（提升功率，增加能耗），确实能让中厚板切得更快，30mm碳钢达到10m／min不是梦——这种内卷式的效率提升为产业链带来的整体经济效益，或许还比不上在追求更高功率过程中所投入的资源。

  当然，这并不代表6万瓦就是激光应用功率的上限。在核工业应用领域，包括激光远程切割、高功率厚板焊接、激光清洗等方面，依然存在着对更高激光功率的需求。但在金属加工的落料环节而言，更高的功率或许对行业发展无甚裨益。

  如果针对钣金切割的功率天花板已现，那么激光切割行业的未来又该去向何处？对这个问题，我们不妨看看国内外激光巨头都是如何布局的。

  相比国内企业热衷的功率竞赛，国外企业从最开始就没选跟进。某种层面来说，这当然是国内技术进步、摆脱国外卡脖子的缩影之一，但在国内不断追求更高功率的时候，通快、百超等国际激光巨头则一直在思考怎么样实现激光设备的智能化，为企业用户更好的提供一站式的全套解决方案。

  2018年，通快成立了Smart Factory Solution智能工厂解决方案团队。该团队由30多位具有不一样领域经验的专家组成，为有个性化需求的多行业客户定制专属智能升级解决方案，解决常规没有办法解决的难题。目前，通快智能工厂在中国的用户既包括科林电气、特变电工、双杰电气等有突出贡献的公司，也有江苏云企智造这类的电气行业钣金加工初创工厂（从0开始直接建造黑灯工厂），还有宁波辰煜机械这类一步步完成数智化转型的钣金加工企业。

  瑞士百超集团也一直在坚定地朝着数字化方向推进。几年前，百超集团的母公司便开始陆续剥离其他非百超业务，并在全世界内大量收购与钣金自动化相关的企业，并在中国成立自动化科技有限公司、成立软件事业部，并将逐步把整个钣金加工软件体系转移到中国。2022年，在国内市场低迷的情况下，百超在中国市场业绩会降低，但其自动化公司的业绩却呈爆炸式增长。游松博士称：“百超致力于从设备提供商转化成解决方案的提供商，智慧工厂解决方案的提供商。这对公司来说是一个大变革，也希望给同行和行业做出积极贡献。”

  无独有偶，国内的激光有突出贡献的公司实际上也早早开始了智能化布局。早在2012～2013年间，大族激光就已开始向人机一体化智能系统转型，并将“激光技术＋机器人＋自动化”的解决方案确定为公司10－20年的长期战略。经过十余年的耕耘，大族激光的智能化激光切割生产线已确定进入安徽合力集团、中集集团、山东临工、日立电梯、大明重工、中国电气集团等企业，助力用户实现数字化、智能化、自动化生产。

  华工激光同样很早就开始前瞻性地布局人机一体化智能系统整体解决方案，目前已确定进入包括工程机械、轨道交通、船舶桥梁、建筑等六大行业的标杆客户，为客户打造了一系列样板工厂和灯塔工厂，包括“大型柔性智能备料车间”、“大型柔性钢板备料智能‘黑灯’产线G 的钢结构桥梁全流程人机一体化智能系统工厂”等。

  而作为本次6万瓦激光切割机发布的另一核心主角——创鑫激光也在高功率之外进行了多线布局。过去几年，创鑫激光在国内市场取得巨大成功，并在万瓦级激光应用市场的开拓起到了重要的引导作用，先后掀起“万瓦应用风暴”、首台25kW、首台50kW落地、首台60kW发布等标志性事件。

  2021年，创鑫激光提出“一体化万瓦切割解决方案”，即“万瓦三合一”方案，该方案将万瓦光纤激光器、万瓦激光切割头及万瓦控制管理系统有机整合，可以在一定程度上完成在同等功率下切割效率提升。在此基础上，创鑫激光将高功率和高亮度优势合二为一，率先开发出50μm芯径的万瓦高亮度三合一激光器及高亮度50kW三合一激光器。

  在对未来是否会发布更高功率的激光器问题上，创鑫激光表示：“在过去几年中，创鑫激光凭借一高（泵源光输出高亮度、有源纤芯高亮度）、二小（泵源光小芯径、信号光小芯径）、三包层（独创专利、承载万瓦泵浦光）的技术路线，驱动了国内万瓦激光市场的爆发式增长，也吃到了万瓦市场爆发的红利，在万瓦激光器市场的占有率中位居行业前列。

  从目前的工艺水平来看，6万瓦已经足以覆盖所有的等离子替代需求，再往上发展功率在经济上并不划算，除非出现新的重大技术变革。当然，若用户需要，我们也可以提供更高功率的光源，但不会盲目推高。

  我们认为当下更紧迫的任务是把6万瓦的技术性能和品质标准反哺到其他万瓦功率段，帮助每一个功率段实现技术升级，确保每一批次的万瓦激光器品质稳定。此外，高端应用对功率的需求能够说是无止境的，为越来越好的匹配高端应用的需求，拓展超高功率应用场景，创鑫激光也按照每个用户的实际的需求，正在研发更高功率的激光器。”

  除了在激光器本领域的深耕外，创鑫激光还针对激光应用的“工具化”趋势，开发了极具性价比的标记、焊接工具产品，并大力推动激光工具的电商化，推动激光走进千家万户；此外，创鑫激光也针对时下火热的新能源市场做了充分的技术布局，目前已成为国内某头部动力电池厂的核心光源供应商。

  而创鑫激光所重视的高亮度技术路线，也不乏其他参与者。湖南大科激光自成立之初就坚持探索高亮度的光学极限和应用场景，目前大科激光天狼星系列激光器已在3000W功率实现M2＝1．05（接近极致的光束质量），在5000W功率实现M2＝1．38，通过极致亮度探索更前沿的应用场景；飞博激光也在“高亮度、纯净光、长光缆”的方向上，开发出100μm纤芯、50米输出光缆的30kW高亮度纯净激光器；凯普林光电则在“less is more”理念的指引下，开发出基于高亮度准单模6KW合束的雷霆系列高功率高亮度光纤激光器。

  在高亮度以外同样有着丰富的技术路线。国产光纤激光器的有突出贡献的公司锐科激光，在过去几年中分别推出了带光闸可分光的高功率光纤激光器、环形光斑／可调光斑的焊接版激光器、适用于清洗的高功率脉冲激光器等。锐科激光在旗帜系列激光器的指引下，剑指高端应用，力求在目前依然被进口垄断的细分市场实现国产替代。

  而杰普特除了积极巩固自身MOPA脉冲光纤激光器的优势外，对连续光纤激光器的研发方向进行了调整，将团队优化后转向焊接应用，并根据动力电池客户实际焊接需求定制化研发了环形光斑激光器，能够在激光焊接时更好地控制金属飞溅等问题，逐步优化焊接效果。

  通过以上选取的几家行业代表的布局，我们大家可以清晰地看到不论是设备集成商还是核心光源企业，都已在单纯的提升功率之外找到了新的发展路径，整个行业扎堆比功率的局面慢慢的变成了历史。

  回到本文开头的问题，我们大家可以得出结论：6万瓦在突破厚板极限和提升中厚板效率上优势显著，并将进一步助推激光技术与工程机械、船舶制造、钢结构、能承受压力的容器、矿山设备等更多行业进行深度交融，从而拓展激光应用的外延。

  功率达到6万瓦之后，或许某些领域在对效率的极致追求下可能催生出8万瓦甚至10万瓦的激光切割机，但我们更希望激光切割系统能够更多与自动化、智能化相结合，推动中国企业走上高品质的发展路线，抓住未来的发展机遇。对现有的已经很成熟的钣金加工市场，与其加大成本增加功率，不如精耕每个功率段，通过光源、光学部件、系统的有机结合与对激光工艺的进一步研究，提升每个功率段的加工潜力，实现12kW堪比20kW，30kW堪比50kW的效果。此外，光源企业的多元化发展，也将进一步拓展激光应用的新市场，提升激光技术在国民经济中的渗透率。

  经历多年洗牌，我们始终相信激光行业将逐步回归良性轨道，铸造出真正的“大国重器”。