激光切开是运用高功率密度的激光束扫描过资料外表，在极短时间内将资料加热到几千至上万摄氏度，使资料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，到达切开资料的意图。激光切开，由所以用不可见的光束替代了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与作业无触摸，在作业中不会对作业外表构成划伤；激光切开速度快，堵截润滑平坦，一般无需后续加工；切开热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；堵截没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损害资料外表；数控编程，可加工恣意的平面图，能够对幅面很大的整板切开，无需开模具，经济省时。 激光切开主要是CO2激光切开，CO2激光切开是用聚集镜将CO2激光束聚集在资料外表使资料熔化，一起用与激光束同轴的紧缩气体吹走被熔化的资料，并使激光束与资料沿必定轨道作相对运动，然后构成必定形状的切缝。CO2激光切开技能比其他办法的显着长处是：（1）切开质量好。堵截宽度窄（一般为0.1- -0.5mm）、精度高（一般孔中心距差错0.1－0.4mm，概括尺度差错0.1－0.5mm）、堵截外表粗糙度好（一般Ra为12.5－25m），切缝一般不需要再加工即可焊接。（2）切开速度快。例如选用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切开速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切开速度为 3.5m/min，热影响区小，变形极小。（3）清洁、安全、无污染。大大改进了操作人员的作业环境。当然就精度和堵截外表粗糙度而言，CO2激光切开不可能超越电加工；就切开厚度而言难以到达火焰和等离子切开的水平。 CO2激光切开的几项关键技能：一是焦点方位操控技能。聚集透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因而操控焦点相关于被切资料外表的方位十分重要。二是切开穿孔技能。任何一种热切开技能，除少数状况能够从板边际开端外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开端做切开。三是嘴规划及气流操控技能。激光切开钢材时，氧气和聚集的激光束是经过喷嘴射到被切资料处，然后构成一个气流束。对气流的根底要求是进入堵截的气流量要大，速度要高，以便满足的氧化使堵截资料充沛进行放热反应；一起又有满足的动量将熔融资料喷发吹出。 激光切开工艺多种多样，其间熔化切开是使入射的激光束功率密度超越某一值，然后使光束照耀点处资料内部开端蒸腾，构成孔洞；汽化切开是运用高功率密度的激光束加热，防止热传导构成的熔化，所以部分资料汽化成蒸汽消失；氧化熔化切开是资料在激光束的照耀下被点着，与氧气发生剧烈的化学反应而发生另一热源；关于简单受热损坏的脆性资料，经过激光束加热进行高速、可控的堵截，引起该区域大的热梯度和严峻的机械变形，导致资料构成裂缝，称之为操控开裂切开。