如果你还不知道如何选择合适的焦点位置，切出高质量断面，这一个视频一定要点赞收藏！ 凝胶的焦点在弓箭的表面，他的切缝最窄，适用于三毫米下的火把进行切割。正焦的焦点在弓箭表面的上方，他的切缝比凝胶要宽，所以切割的时候气流量比较大，穿孔时间也比凝胶要长。经常被用于后碳钢的氧气切割，有利于进行排扎。 副胶的焦点在弓箭的下方，经常被用于切割不锈钢。切割面纹路均匀，断面较好。碳钢对速度要求高的，也可以用副胶切割。 这时候副胶切割的焦点一般在板子的中间，比如像二十毫米的铁板，他的焦点在负十一左右。还有什么样的问题，欢迎评论区留言点赞关注。这里是长长激光，我们下期再见。

  这期我们来聊一聊焦点。激光聚焦后，光的交叉点就是焦点，是激光能量最集中的地方。由图能够准确的看出，激光聚焦是有角度的，所以在实际工艺流程，切割弓箭断面会有一定的追度。 焦点位置就是焦点与切割板材上表面的位置关系，会使激光投射在加工表面的光斑大小产生一些变化，进而改变单位体积内的包含的能量和切缝大小，最终影响切割能力和排扎效果。 焦点在板上面是正焦，在板下面是副焦。正焦和副焦都适合切后板，只不过大功率切割机副焦切割比正焦切割更快，而正焦切割断面更光滑。焦点在板材表面叫凝胶，凝胶切缝最小，切割速度最快， 适用于薄板切割。氮气切割，不锈钢一般用负焦点，氧气切割，碳钢一般用正焦点。影响焦点的因素有很多，要依据情况选择。想要达到的切割效果来选取，是需要高焦点有一定的切缝 利于排扎还是低焦点防止底部能量不足或是出现别的问题。影响切割效果的因素还有很多，有时不一定是焦点位置的问题，要多方面考虑。

  一眼就能判断刮渣跟焦点的关系。以切割碳钢为例，气体啊，速度啊都一样的情况下，切割焦点过低，板子的割缝就会比较细，切的时候呢，有些残渣他就不能够顺利的被吹出来，板子的下面 就会有这个硬扎或者往上反的总感。比如说这样的一种情况，那如果焦点呢比较适中，这样一个时间段呢，板子的搁缝就会比较的合适，切出来的工件就会比的光滑。如果说这个焦点过高， 负呢，就会非常容易宽。这样一个时间段底部就会出现跟那个球一样的，那个发展非常严重的呢，甚至会出现那种感觉要飞起来的那个硬展，这样一个时间段板材也是切不透的。

  手把手教你了解激光切割焦点这是要切割的板材，这是激光，上面是聚焦镜。聚焦镜上面是准直径， 正直径上面是上保护镜，在上面是光纤头。激光和聚焦镜之间是我们大家常常更换的保护镜片。这一个地区就是焦点。焦点在板材上面就是正焦。切割焦点在板材下面是副焦。切割。空气切割时，如果底部的毛刺是趴在下面的， 说明焦点太低了，需要抬高焦点。比如原本焦点是负四，就要用负三负二。如果底部毛刺立起来，说明焦点太高，需要往下调，调到负负六。你学会了吗？关注我，总能学会点小知识！

  激光切割必备口诀要记牢，新手也能切的好！视频记得点赞收藏。喷嘴抖动，抬高高度。焦点不够，高度来凑。抬高高度，加大气压，速度不快，断面不稠。双喷一点六厚板任你切，打好基础亮面。也有其他的，欢迎各位评论区补充。

  这是一个焦点的示意图，简单的示意图很明显，两个交叉点，这里肯定是零交毫无疑问。但为什么副交在零交的上面，正交又是在零交的下面呢？这是一个误区。很多人都认为 正胶就是在零胶的上面，副胶就是在零胶的下面，这是错的，为什么呢？我来说一下啊。这是我们切割的一个副胶切割的状态， 这个黄线呢，就是割嘴，说白了就是割嘴，割嘴的位置就是处于这种状态的， 下面是板材，然后我们割嘴就在板材上面，这里有割嘴高度，你设定，比如说我们切割的时候设定的割嘴高度是不是啊？然后，然后，然后 这个凝胶呢，不就在板材的下方了啊，不就在那个割嘴和板材的下面了吗？所以这就叫副胶切割。也就是说凝胶的上面，实际在切割过程中是属于属于副胶状态。 相反的，换成正焦，正焦是这个切割状态。 同样的，这个黄线就是我们割嘴的位置啊，割嘴的位置，然后下面是板材，然后凝胶，凝胶呢，又处于割嘴的上方，所以说这叫正胶切割。

  激光切割挂毛刺怎么办？像这样的切割面要怎么调试才能变好？影响毛刺的因素比较多，今天着重讲一下切割焦点对切割毛刺的影响。我们的角度来看不同焦点切割的示意图。这里为喷嘴，这里为焦点。 像第一个焦点为正四十，焦点在板面之上四毫米位置。这时的切缝很宽。焦点为正二十，焦点在板面之上两毫米位置。 当焦点为零时光的交叉点刚好在板表面上。当焦点为负二，时光的交叉点在板面往下两毫米位置。 当焦点为负四时，焦点在板面往下四毫米位置。再来看看切缝大小。正四时切缝较大，正二十，因为焦点下降，切缝也在变小。当焦点为零时，切缝最小。当焦点往负方向走时，焦点为越负，切缝越大。 所以从正交往复交走，切缝是先变小再变大。我们的角度来看实际的情况是不是这样。我们在焦点分别为正四、正三、正二、正一零、负一、负二、负三。分别切一条直线来对比一下切割的切缝大小。这里都标注清楚了。 从正四到负三，切缝先变小再变大。而切缝最小的位置就是零焦点位置，正二的位置切缝最小，所以零焦点为正二。 零焦点偏差，正负二都是正常的。我们用同一个参数焦点分别为正四、正二、零、负二、负四。各切一个零件，来对比一下毛四的大小。 第一个焦点为正四，第二个焦点为正二，第三个焦点为零，第四个焦点为负二，第五个焦点为负四。对一下效果。注意看毛色的变化。 所以说焦点很重要。像这样的切割断面，焦点是高了还是低了？上面部分断面整齐，下面有两三毫米没切下去。这里对应该是意图里的负二焦点，很明显焦点不够深， 至少要在原焦点的基础上再降一到二的焦点。再来看这段面，段面明显分层，而且段面粗糙，纹路凌乱。 对应该是以图里的是负六焦点或负八焦点。像这种就是切割的焦点给的太低了，把焦点抬高一些，就好比如之前切割焦点为负六，我们大家可以改为负五，分层的现象就没有了。今天就讲这些，我是智龙激光路博卖激光切割机的。

  你看像我们这种现在牙就很大的话，这个就代表什么呢啊，像我这个牙比较大的这种板，这样的一种情况就代表我们焦点，焦点不够，知道吧啊， 给大家看一下啊。像这种的话，我们一般就叫做焦点，焦点不够，能不能懂老铁们啊，焦点不够就会导致这样的情况啊，是因为我换了大盆水，我的焦点没有往上面调啊， 看到没有啊，这边也是牙口啊，这边也是牙口啊，我们胶点可以往上提，提一个胶好再切，我们现在就动了，动了，动了，喷胶点，但是我们气压也没动啊，我们再看一下，再切一下， 现在听这声音就对了啊，这声音就对了啊。这就亮面了，给大家看一下，对比一下有没有，大家看不看得清楚啊，看不看得清楚。

  激光是如何切探钢板的？今天来讲解一下。看钢是怎么切割的。先从切割的焦点开始，这是一张切割头简易图，前一期有详细讲解。 最下面光的交叉点就是焦点，这是激光能量最集中的地方。我们一般在公益参数里在焦点位置输入零，意思是切割时光的交叉点在板的表面上。如果焦点改正二，焦点就在板面往上两毫米左右位置。如果为正四，焦点在板面往上四毫米。 再来看看光斑大小。凝胶切缝最小，正二的光斑变大，切缝变大，正似的光斑更大，切缝也更大。同样的，三千瓦激光器，凝胶能量最集中，而胶点越高，能量越分散。从原理上分析，凝胶点是切割速度最快的。但铁板切割是助燃切割， 需要一定的切缝，利于排渣，所以焦点过低是切不好的。再来看看铁板切割为什么有斜度。 铁板切割为正焦，因为激光聚焦后会发散的。有一定的角度看看切缝位置，这常常导致切割的弓箭上面尺寸大，下面尺寸小。所以上原理上说，激光切铁板不可能做到完全垂直，不可能做到没有斜动。我是志龙激光路，博点赞收藏。

  这是从副十五到副十九之间的区别，谁看得出？副十五标点太高， 板面过烧，有点胳膊透，上半面牙口过升。要是布十六有所改善，但底部还是略微出现过烧，正向副十七 改善越来越明显，但是出现了封尘，有封尘的迹象了。照布十八的时候，封尘迹象更明显， 造副十九的时候就肉眼可见了，出现封层。但是他那个底部毛字可能会更好，面也更优，上断牙口正形。

  今天我们的今天我们在一个三号的客户现场，这个是客户之前切的一个效果，从这个断面就能看出来，断面没有分层，然后这个毛刺是立起来了对吧？像这种的话就是焦点用的比较高， 然后再看这个鱼料上面大多数都是此现状是吧？这个毛子都是立起来了，都是像把这个板子加厚的那种感觉对吧？ 然后包括这个也是，这个也是，也是焦点比较高的现象对吧？然后我们也没有也没有过大的动作啊。就是 这个是他原来的，这个是原来的仓库空气用的是五 公斤，然后十四的负十四的焦点，然后焦点补偿的话给的是负的零点零零四二，然后喷子用的是六点零。然后我一般的习惯就是复制粘贴一个参数，我不动你原来的参数，这样防止调混了啊。 然后我直接就是把气压降低了。正常我们切厚板一般就是四到五公斤的压力，越薄反而用的压力会高一点，可能会用到六公斤，七公斤，八公斤。 一般二十毫米以以上的基本上就是六公斤，五公斤，四公斤的压力。甚至有时候我们为了把这个速度往上，我们会把这个压力降到三公斤或者三点五公斤，气压越小，他的速度会越快，但是他的断面会差一点。 然后我们切的第一个键，这个是负十次，然后我们大家可以看到就是后面的三条边都是没问题的， 都是没有毛质的旧货。然后第一个边这个是这样切过来的，第一个边有毛质，这个毛质看起来就是焦点饱满的毛质， 然后我们用到负十五，用到负十五，然后变化不大。用到负十六点五的时候，我们能够正常的看到这个毛刺啊，有点有点趴着了，有点趴着了。 然后我们要用到负十五点五，用到负十五点五的时候，我把这个家具管理也给小了一点，也给到了负的零点零三五。因为 最开始你的原始焦点偏高，但是切着切着焦点正常了，那说明你原来的焦点补偿给的偏大是吧？如果我把这个原始的焦点变低了之后，他后面肯定就会切的切出来这种趴在趴在这个下边边的这种模式， 这种模式就是焦点低了的，所以我把低一层的焦点往下降的同时，我要把焦点补偿稍微改小一点 哇。最终就是找到就是用不值六的时候切出来的效果的话，四个面相对来说是一致的，然后四个角的毛是都是正常的。然后最终确定的全部就是 从原来的负的零点零零零四二的焦点的补偿变成了三八， 然后原来的负十四变成了负的十六。如果我们是切长条一直出光的话，你的焦点将会变成多少？就是用你现在的功率三万瓦，用三万乘以百分之九十五，再乘以负的零点零零零三八， 他是一个负的值，是不是就相当于是负的十点八三，负的十点八三，我们再加上这个负的十六，就相当于是负的 二十六点八三。如果你一直拉长条，你的焦点将会变成负的二十八点二，二十六点八三。这个就是焦点补偿，因为你实际如果你不给补偿的话， 那就相当于是他往上飘了，就是我们根据我们切开的现象算到他飘了十点八三，你给的是负十六的焦点，但是他可能实际实际真实焦点可能就是负五点二几，五点一几是吧？ 就是用这种方法来调。然后你要根据根据切割的初始的焦点和切割过程中这个断面和这个毛质的变化， 去找初始焦点和找这个焦点补偿的具体值。你找准了，你就能保证前后切割了。不管是大轮廓还是小轮廓，前后切割的面都一致，就能这样子，你的空气切割就不会有，不会有什么太大的问题。

  调理自己的设备的时候，假如说我们这黑金刚的焦点形成是正负五十，首先我们要他的焦点比例是一比一啊，一个是正负五十，这是关键。然后他是一比一，这是关键。然后我们要找到你切割头所在的一个凝胶点，凝胶点知道吧，就是我们切割头的凝胶，不是我们切割头刻度上面的凝胶。 假如说我现在某款头啊，某某头我凝胶在负三，那现在我要打八个胶，八个胶去穿口嘛，对不对？我刚是负八嘛，对不对？负八那我现车他是一比三 把一比二的截个图，那我们这里是不是动四个交，对不对？是不是动动四个交？因为他比比二嘛，一比二嘛，对不对？一比二动四个交，那我们这里负四嘛，负四那我们那么我们穿孔是不是就是就是，多少负七嘛，是不是负七？

  上期我们讲了激光切割机的穿孔工艺，今天我们来讲讲焦点位置。焦点位置通常是指激光焦点与切割板材上表面的位置关系。 焦点位置的改变会使激光投射在被加工表面的光斑大小产生变化，进而改变能量密度及割缝大小，最终影响切割能力及排插效果。我们这里能够正常的看到凝胶的切缝最小，副胶、正胶数值越大，切缝也就越大。 这里以实际切割弓箭为例，从左至右焦点依次为零负一、负二。所以焦点位置的选择往往要根据想要达到的切割效果来选取， 一般可分为正胶切割、菱胶切割和副胶切割。值得一提的是，在实际加工过程中，激光聚焦后 是会发散的，有一定角度，这也就是为什么切割弓箭会有一定锥度。所以从原理上说，激光切割不可能做到完全垂直。零焦点是切割速度最快的，但铁板切割是助燃切割，需要一定的切缝，利于排扎。所以焦点过低或过高也是切不好的。 因此，焦点的选择还是需要根据实际加工过程中的需求，是追求效率还是对弓箭切割效果有要求。 要注意的是，我们通常所说的零焦焦点与弓箭的实际距离并非为零，还需根据实际情况加减喷嘴高度。 最后我们回顾一下本期所讲的内容。一、焦点过高，能量较为分散，底部能量不足，出现切不透。二、焦点过低，能量较为集中，割缝小，导致牌扎不唱，容易 看著。我们在实际操作中，应当根据情况适当拉高焦点，扩大割缝，保障能顺畅的排扎。你学会了吗？

  第三节，如何把焦点应用到切割？咱们这一节呢？就来说一说这个焦点的问题。说起焦点，你要先了解激光切割的焦点是怎么产生的，也就是光露是怎么的。原理如下图是光露，如左图所示。 市面上的激光头目前基本都是这个配置，有的会有两块下保护镜，保护效果会好一点。 激光从光鲜出来之后，首先经过了准直径，把激光顺成竖直线，然后再经过聚焦镜后凝聚到一个光斑，这个凝聚的点就是焦点。了解了焦点的含义之后，接下来就说一下焦点在切割中的影响。焦点分为正焦、凝胶、 副胶。具体的含义如左图所示。正焦是焦点在板材上表面上。放灵胶是焦点在板材的上表面。 副焦是焦点在板材的上表面下方。那么各焦点的位置一般对应什么切割方式和工艺呢？正焦一般用在氧气切割碳钢的正常工艺上，不过现在后的不锈钢板材也可以使用正焦点。氮气切割 凝胶用来空气切割薄的不锈钢板和碳钢板，效果可以。副胶一般用来空气或者氮气切割不锈钢、碳钢板、铝板、黄铜板等材料。紫铜板使用的是高压氧气副胶切割。好了，今天就先介绍到这里，下期再见。

  这个键是从这里开始切的，我们翻过来翻过来可以看到刚开始的时候这个毛刚开始这个毛质虽然也有一点点立起来，但是相对相对整个效果的话，他是少一点的，他越往后切 这个毛质，你看切到这后面的时候，这毛质立起来很多的，说明刚开始的时候切的焦点稍微有一点点高，然后切着切着这个焦点越来越高，到到最后的毛质最大，最大就说明焦点太高了。 看到没有这种情况，这种情况首先刚开始的焦点高，说明我们这个地方的焦点高了，所以我把这个地方焦点要适当降一点，比如说五点五。 然后后面切的切的焦点高了，后面焦点漂移，我们的补偿不够，所以我们要把这个值变大一点， 补偿只让他变大一点。就是这样的来的，给三给三不行，要的就给三点五，给三五。我们我们再来试一下这个焦点补偿，就是这样的一个用法。

  激光切割新人必备口诀喷嘴抖动，抬高高度。焦点不够，高度来凑。抬高高度，加大气压，速度不快，断面不成。双喷。一点六厚版任你六，兄弟们记住了吗？

  激光切割零焦点怎么找？很多设备切割参数里焦点设置为零焦，实际焦点可能有正负二左右偏差。焦点对于切割影响很大。对于一个工艺工程师来说，熟练掌握每款切割头的焦点，才能快速调整出想要的切割效果。看下切割头光路简易图 上面是聚焦镜，下面是喷嘴。激光经过聚焦镜后，光的交叉点就是焦点。输入不同的值，焦点会上下移动。焦点在板表面时为零焦点， 切缝最细。焦点在板面之上为正焦，板面之下为副焦。我们来切割几条直线，先画一条直线，然后阵列为七条，分别设个不同颜色的图层，然后在工艺里设置不同的焦点，每个颜色图层焦点从 从正三到负三。设置完成后用空气切割，速度和功率不用太大。有些系统还有焦点测试功能。来找一下零焦点的位置。我们是按照正三到负三焦点切割的。来看看切缝大小的变化。 可以看到零焦点在负一位置。举个零焦点对工艺影响的例子，零焦点为零时切五毫米不锈钢焦点在负三能切好。如果零焦点为负一切五毫米不锈钢焦点在负四才能切好。

  碳钢焦点与激光切割面的关系是什么？举个例子，图上是三千瓦切六毫米碳钢不同焦点的切割面展示情况。四毫米焦点较低，割缝较细，导致底部挂上球状渣。焦点为五到七毫米时， 切割面越发细腻，纹路也更浅了。焦点八毫米时，这有个变差的趋势。此时焦点过高，导致割缝过大，光斑变大，激光能量平均分布降低。 因为能量不够，所以会有切不透的现象。焦点越高，切不透现象越明显。从图上看，五到八毫米的切割效果都是可以接受的。这个焦点区间就叫工艺窗口，因此工艺窗口为三毫米。工艺窗口越大，可选用的焦点数越多，调节 工艺越方便。总结如下一、焦点过低时，磕缝过细，无法顺利排出割渣，出现底部硬渣或容渣上反。二、随着焦点上移，割缝变宽，排渣顺畅，断面纹路趋向细腻平滑。三、焦点过高时，割缝过宽，激光单位体积内的包含的能量不足， 底部出现球状挂渣，严重时出现后甩撞硬渣，无法切透板材。四、工艺窗口越大，切割工艺越好调节。

  手把手教会你高功率激光切割、喷嘴选型与焦点设置怎么牵手成功？首先找准零焦点，然后双层一点二，亿三毫米到十二毫米碳钢板，焦点五到十一之间。 双层一点四一，焦点九到十四。双层一点六一，焦点十一到十六。双层一点八一，焦点十三到十八。 sb 单层一点二，焦点八到十三。 sb 单层一点四，焦点十到十五。 sb 单层一点六， 焦点十二比十七。 sb 单层一点八，焦点十四到十九。你学会了吗？关注我，总能学会点小知识！

  这期再回归老问题，不同厚度的材料，焦点位置怎么确定？焦点位置能决定能量、密度和切缝大小，最终影响切割能力和排插效果。 对于薄板，焦点一般在弓箭的表面处。副胶切割的焦点在板材厚度的一半左右，正胶切割的焦点在板材的三分之二左右。具体运用要结合实际情况调试。正胶切割碳钢时，焦点太高，断面下表面会挂绒子 焦点太低会挂氧化皮。副胶切割不锈钢时，焦点太高，断面下表面会挂印渣 焦点太低，会挂软渣，且切割时会反蓝光。每个切割头的凝胶不一样，参数都会有差距。至于正交、复交啥意思，何时用，可以看这里。三千瓦对应的参数我也放在这里了，你们可以参考一下。

  其他参数不同，只调节焦点会出现啥状况？二十个铁板不同焦点的状态，切割状态 可以看一下。在不动其他参数的情况下，焦点不同，它的区别在哪里？ 第一个明显看出焦点太多了，出现断层。然后我们把焦点往上排，一个排到负十一， 断层有改善，毛刺也有改善，再继续往上抬，抬到副食， 断层的改善不明显， 毛刺的区别也差不多，说明这个焦点在负十到负十一之间。继续往上排，排到负九，好，他这个毛刺就出现另外一种状态了，再继续排就越来越明显了。 出现战力状态的毛丝，可以比较一下。如果说焦点布太多和丝太少的毛丝，区别就可以肉眼所见了。能看得出区别了。一种是 在侧面，从正面能看出，能看到底部毛质的，这个就是这一个毛质，就是说焦点给的太少， 不够固吗？另外一种，如果说胶点固的太多，首先他的切割面会出现封层。第二他底部侧面底部看不到毛刺，但是反过来能看到毛刺，是趴，呈现趴着的状态。 其他的还有就这一点，二三五的二三五材质铁板， 这种毛质属于正常的，不能像三四五门板那种做到无毛质。