摘要：由于激光切割机床比较大，工人在操作時，需要在操作面板和床身之间来回跑动，很不方便。为解决这一个问题，需采用无线遥控的方式。本系统分为两个局部，一局部是按键的识别，另一局部是无线发送与接收局部。按键的识别是采用ZLG7290芯片进行按键扫描、识别;，它将按键编码通过无线的方式发送给数控系统，由数控系统完成相应的动作。

  激光切割就是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料外表，使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。1970年以后，由于数控技术及CO2激光器的逐渐完备和开展，激光切割技术慢慢表达出其独特的优势。相比较其他的切割方法，激光切割以其高速、高精度和高适应性的特点，以及切割面质量好、割缝细、切割时噪声小、低污染等优点，已然成为工业中板材切割的一种相对较为先进的加工方法。[1，2，3]

  激光切割的应用十分广泛，包括机床、工程机械、电气开关制造、电梯制造、粮食机械、纺织机械、机车制造、农林机械、食品机械、特种汽车、石油机械制造、航空航天、环保设备、家用电器制造、大电机硅钢片等各种机械制造加工行业的众多领域。因此，提高激光切割的平安性以及效率必然会带来显著的经济效益与社会效益。[2，3]目前，我国对于无线工业遥控器的研发很少，而且其性能不稳定，平安等级也达不到相关行业标准，遥控器之间易发生干扰。可见，国产遥控器产品相比于欧洲产品，存在相当大的差距;因此，对无线工业遥控器的研究设计具有现实意义。[4，5]

  本遥控器控制管理系统设计的研究主要采用德国PA8000LW系统模块设计出廉价、高精度、高可靠性、柔性化、网络化的数控系统。，实现PA8000数控系统的手动远程控制，具有手动、点动、回原点、调高控制等功能。

  遥控器控制管理系统总体设计包含了硬件设计和软件设计。硬件设计：本系统通过两个局部来组成，一个局部是按键的识别，这局部是采用ZLG7690芯片进行按键的扫描和识别;，它将按键编码通过无线的方式发送给数控系统，由数控系统完成相应的动作。软件设计：以MPLAB为开发平台，使用C30进行程序的编写和设计;根据不同局部不同的功能编写出不同的程序，使系统能战场运行。

  遥控器系统的硬件设计是本文的设计重点之一，主要介绍了遥控器系统中的硬件设计和功能实现;并且对电源、、键盘、仿真器和控制面板的硬件电路进行设计。

  电源电路的主要芯片为LM1117，LM1117只用两个外接电阻便能控制输出电压。

  ZLG7290采用I?C总线接口，与微控制器的连接仅需两根信号线，硬件电路最简单;可以驱动8位共阴数码管或64只独立LED、64只独立按键，并可提供自动消除抖动、连击键计数等功能。[6，7，8]