在板材上穿一个小孔，然后再从小孔处开端切开。在厚板切开中，穿孔欠好简单形成切开、加工不良。用户在切开6mm以上板材时，也便是咱们说的中厚板，或十分简单呈现打孔时爆孔的现象，形成切开样品有残损或许随动头跟从不稳定等问题。是什么问题导致激光切开机打孔时爆孔的呢？下面创鑫激光给我们一同剖析一下。

  爆孔原因：如下图30mm碳钢穿孔时产生爆孔。可能有以下原因：1、脉冲占空比较大；2、穿孔气压设置过大；3、穿孔脉冲频率太高；4、多级穿孔之间，无停光吹气或吹气时刻太短。

  针对这样一些问题，创鑫激光提出了自己的解决方案。创鑫激光穿孔办法辅导：峰值功率尽量高，能大大的提高穿孔功率；确保激光光斑不会打在喷嘴的前提下，穿孔焦点恰当下降；氧气穿孔气压与切开气压适当；多级穿孔之间添加停光吹气，不易爆孔。减小吹气压力，打孔时会缓慢击穿板材，不会形成爆燃。

  总结：打孔与切开别离调整好激光切开机的气体和气压，可以大大下降爆孔几率。在实践出产的悉数过程中，激光切开机的操作杂乱而又精密，要可以娴熟运用各种切开技巧，才干削减爆孔的现象。