打码在现代加工业中的应用愈来愈普遍，塑料、食品、医药、五金、消费电子、汽车零部件、精密仪器仪表等等，从日常消费品到高精尖工业领域，都慢慢的变成了了普遍应用的标记方式。激光打标打码不仅能提高加工效率，对于现代越来越严苛的产品追溯需求也可轻松实现。

  灵活性 – 在各种表面上的质量的各类材料上制作标记，并能够即时更改图案和参数。

  使用方便–数控且易于操作，减少入门指导和培训的时间。大多数系统不需要正式的操作认证。

  性能 – 制作各种字体和大小的高对比、易辨识的标记，可实现恶劣环境下的永久和持久的标记需求。

  非接触式 – 仅激光光束会与目标材料接触，在给易碎材料或需要保持无菌的材料打码或打标时， 具有很大的优势。

  总拥有成本 – 操作培训要求低、可靠性高，省去了耗材费用，转换和维护相关的停机时间更短，降低了拥有成本，增加了灵活性，所有这些都能带来新的商机。

  数字化的精度和控制 – 具有高重复精度的扫描电机可确保准确性，实现高质量的打标效果。结合高性能激光器时，能大大的提升加工速度，来提升产量并增加多功能性。

  不间断的生产线 – 几乎不要维护，显著地提高了工厂的生产效率，只需最少的停机时间。传统喷墨机中由于喷嘴堵塞、墨水加注和其他定期清洁工作而造成的停机时间则不复存在。

  有多种激光工艺可在很多材料上制作高清晰度、对比度和高质量的标记。此外，这些工艺必须确保标记可以经受恶劣的环境和经常使用，可以按生产速度对材料来打标，并且不损害被打标材料的结构完整性。

  激光打标机提供了各种波长，以便在打标的材料上实现所需的加工效果。更好的吸收意味着材料将被更快、更有效地加工，系统模块设计人员一定将适当类型的激光器与他们要加工的材料来配对，以获取最好的质量和最高的产能。CO2 激光器具有更长的波长，可以与塑料、纸张等天然材料以及某些金属箔很好地配对，这些金属箔是包装行业中最受喜爱的材料。

  激光打码机的工作原理是将激光以极高的单位体积内的包含的能量聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并经过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标能打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。