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  2.激光打标机是以单位体积内的包含的能量极高的激光束在计算机的控制下照射到需要打标的产品表面，烧蚀出想要是图形或文字，进而实现打标功能，大范围的应用于加工电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械等精度要求高的场合。光线激光打标机是其中的一种，分为手持式与台式，手持式比台式便于携带。

  3.现有手持光纤激光打标机在水平面上能够稳定打标，然而当打标面为竖直面或斜面时，需要将打标机悬空，打标过程中工作人需要全程手持打标机，若打标时间比较久，工作人员的手持则会不稳定，导致打标机发生位移，使得打标的图案与预期相差较大，降低打标效果。

  4.本实用新型的目的是提供手持便携式光纤激光打标机，以解决现有手持式光纤激光打标机在斜面或竖直面上打标时，工作人员需全程手持悬空易发生不稳情况，导致打标机位移，降低打标效果的问题。

  5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：手持便携式光纤激光打标机，包括机身和支撑组件，所述机身上安装有打标头，且打标头的底端设置有定位架，所述支撑组件包括升降机构和紧固机构，所述升降机构包括定位柱，所述定位柱的内部安装有上下滑动的滑动柱，且滑动柱的顶端延伸至定位柱的上方，所述紧固机构设置于滑动柱的顶部，并可拆卸地安装于机身上。

  6.优选的，所述机身的外部呈横向的圆柱状，所述紧固机构包括u型座，所述u型座的内侧底部开设有弧形槽，且弧形槽可与机身的底部贴合，所述u型座的两侧内壁上均安装有水平滑动的夹紧块，且两个夹紧块始终对称分布于弧形槽轴线所在竖直面的两侧，并可相向或往相反方向滑动。

  7.优选的，所述定位柱的内部开设有相互连通的安装槽和滑槽，所述滑槽内转动安装有蜗杆，并固定有第一限位杆，所述滑动柱的底端滑动设置于滑槽内，并滑动套设于第一限位杆的外部，所述滑动柱的底部开设有螺旋槽，且螺旋槽可与蜗杆旋合，所述安装槽内通过转轴转动安装有蜗轮，且蜗轮可与蜗杆配合。

  8.优选的，所述u型座的内部转动安装有双向丝杆，并固定有第二限位杆，所述双向丝杆的外壁上开设有两组旋向相反的螺纹，且双向丝杆的外部通过螺纹旋合安装有两个对称的滑块，两个所述滑块均滑动套设于第二限位杆的外部，且每个滑块均与一个夹紧块之间连接有l型杆。

  9.优选的，所述机身的外壁上固定套设有两个限位环，且u型座位于两个限位环之间，所述定位柱的外侧设置有转动块，且转动块与蜗轮的转轴一端固定连接。

  12.(1)本实用新型通过在机身上安装支撑组件，其中紧固机构可与机身固定连接，并安装于升降机构的滑动柱上，定位柱内设置有相互配合的蜗轮与蜗杆，蜗杆可与滑动柱的螺旋槽旋合，并利用第一限位杆限制滑动柱转动，即可根据机身的高度控制蜗轮转动进而控制紧固机构的升降，对机身进行支撑，避免打标机打标时工作人员全程悬空手持不稳，防止造成打标机位移，保障了打标质量。

  13.(2)本实用新型通过将紧固机构设置为可拆卸的结构，圆柱状的机身可与u型座的弧形槽贴合，u型座内滑动设置有两个对称的夹紧块，调整好打标机的倾斜程度后，通过转动双向丝杆可令两个滑块分别带动两个夹紧块相向移动，进而从机身两侧将其夹紧，起到紧固作用，进一步避免打标机打标过程中发生位移，同时适用于不同倾斜程度的斜面打标，实用性高。

  17.图中：1、支撑组件；2、升降机构；3、紧固机构；4、机身；5、握把；6、限位环；7、打标头；8、定位架；9、定位柱；10、滑动柱；11、安装槽；12、滑槽；13、蜗轮；14、蜗杆；15、螺旋槽；16、第一限位杆；17、u型座；18、l型杆；19、双向丝杆；20、第二限位杆；21、滑块；22、弧形槽；23、夹紧块；24、转动块。

  18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  图3所示，本实用新型提供如下技术方案：手持便携式光纤激光打标机，包括机身4和支撑组件1，机身4上安装有打标头7，且打标头7的底端设置有定位架8，定位架8的底部粘贴有橡胶垫，增大与打标面之间的摩擦力，支撑组件1包括升降机构2和紧固机构3，升降机构2包括定位柱9，定位柱9的底部粘贴有橡胶垫，用于增大与地面之间的摩擦力，定位柱9的内部安装有上下滑动的滑动柱10，且滑动柱10的顶端延伸至定位柱9的上方，紧固机构3设置于滑动柱10的顶部，并可拆卸地安装于机身4上，当打标面为斜面或竖直面时，需要将打标机悬空，支撑组件1能对机身4起支撑作用，避免工作人员长时间悬空手持不稳，保障了打标质量，使用于多种高度的打标面打标。

  20.进一步的，机身4的外部呈横向的圆柱状，紧固机构3包括u型座17，u型座17的内侧底部开设有弧形槽22，且弧形槽22可与机身4的底部贴合，u型座17的两侧内壁上均安装有水平滑动的夹紧块23，且两个夹紧块23始终对称分布于弧形槽22轴线所在竖直面的两侧，并可相向或往相反方向滑动，两个夹紧块23靠近机身4的一侧面均呈弧面，并粘贴有橡胶

  垫，能与机身4表面贴合，将机身4稳定夹紧，避免打标过程中打标机发生转动或位移，适用于不同倾斜程度的斜面打标。

  21.更进一步的，定位柱9的内部开设有相互连通的安装槽11和滑槽12，滑槽12内转动安装有蜗杆14，并固定有第一限位杆16，滑动柱10的底端滑动设置于滑槽12内，并滑动套设于第一限位杆16的外部，滑动柱10的底部开设有螺旋槽15，且螺旋槽15可与蜗杆14旋合，安装槽11内通过转轴转动安装有蜗轮13，且蜗轮13可与蜗杆14配合，第一限位杆16限制滑动柱10转动，使得利用蜗轮13蜗杆14配合就可以实现滑动柱10的升降，初始状态时，滑动柱10的底部位于滑槽12靠近底端的位置，且无法再下降，该状态紧固机构3位于可活动范围的最低位置。

  22.具体的，u型座17的内部转动安装有双向丝杆19，并固定有第二限位杆20，双向丝杆19的外壁上开设有两组旋向相反的螺纹，且双向丝杆19的外部通过螺纹旋合安装有两个对称的滑块21，两个滑块21分别与两组螺纹旋合，在第二限位杆20的作用下能够同时相向或往相反方向滑动，u型座17的外侧设置有控制块，且控制块与双向丝杆19的一端固定连接，两个滑块21均滑动套设于第二限位杆20的外部，且每个滑块21均与一个夹紧块23之间连接有l型杆18，滑块21通过l型杆18带动夹紧块23滑动。

  23.值得说明的是，机身4的外壁上固定套设有两个限位环6，且u型座17位于两个限位环6之间，提升机身4与紧固机构3配合的稳定性，定位柱9的外侧设置有转动块24，且转动块24与蜗轮13的转轴一端固定连接，通过转动块24可控制蜗轮13的转动。

  25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，若打标面为水平面时，无需使用到支撑组件1，工作人员手持握把5与机身4，将定位架8的底部与待打标面贴合，启动开关，打标头7即可进行打标工作；

  26.若打标面为竖直面或斜面时，先将定位架8的底部与打标面贴合，确定好打标位置后即可确定机身4的高度，将支撑组件1置于机身4下方，并令弧形槽22位于两个限位环6之间，通过转动块24旋转蜗轮13，带动蜗杆14发生转动，进而使蜗杆14与螺旋槽15旋合，滑动柱10在第一限位杆16的作用下在滑槽12内向上滑动，直至弧形槽22贴合机身4的下表面，完成高度的调节；

  27.保证定位架8的底部与打标面贴合后，经过控制块转动双向丝杆19，两个滑块21在第二限位杆20的作用下相向滑动，同时带动两个l型杆18相向滑动，进而带动两个夹紧块23相向移动，直至两个夹紧块23上的橡胶垫均与机身4表面贴合，将机身4夹紧，完成紧固工作，最后工作人员按下握把5上的开关即可进行稳定的打标工作。

  28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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