今年以来，白银有色集团股份有限公司积极贯彻落实党中央国务院和省委省政府关于做好“六稳”工作、落实“六保”任务的各项决策部署，着力“放大、加速、挖潜”拓展存量，突出“改革、项目、创新”创造增量，进一步细化分解落实公司以“保”促“稳”的具体措施，确保全年生产经营目标实现。

  针对常态化疫情防控防控，白银公司及时作出调整防范措施，狠抓重点人员管控、重点区域消杀等工作落地，不断巩固已经取得的良好局面，为落实“六保”任务创造有利条件。同时，制定“拓存创增”43条措施，从产业链、供应链、价值链深挖潜力稳运行、保增长。

  7月15日上午，白银公司铅锌厂熔铸车间里机器轰鸣、车辆往来，在这里，10万吨锌锭生产线正在高效运转，与戴着安全帽、口罩忙碌工作的工人一起，构成一幅热火朝天的生产场景。只见一块块经过电解的阴极锌被送入电熔炉，在炉中熔炼后浇入模具，锌锭在传送带上迅速冷却成型，在车间的另一端装车，整个生产的全部过程稳定流畅，精准高效。

  在电熔炉的出口，一架由电子仪器控制的“机器手臂”非常引人注意，只见冒着热气的“锌水”刚被注入模具，“机器手臂”便立即在模具中抓出浮在表面的杂质。“这是一台自动扒渣机器人，是7月7日才安装运行的，结束了由人工为锌锭表面去杂质的历史。”铅锌厂生产指挥中心主任石镇泰介绍说。

  离自动扒渣机器人不远，一台激光打标机正在“专注”工作着，为每块锌锭刻录上批号，让它们有了“身份证”。据了解，这台激光打标机，和自动扒渣机器人一起“上岗”，锌锭表面硬度过高或过低时都可打印，刻录的批号数据清晰、美观、辨识度高，在同行业中处于领先水平。

  石镇泰说：“在这条生产线上，我们安装运行了许多‘机器人’，它们的陆续加入，克服了因工作环境高温、锌液喷溅发生人员烫伤等弊端，改变了之前车间人工重体力劳动的局面，为生产的安全平稳高效运行提供了强有力的保障。”

  今年，白银公司全力稳产高产，通过抓预算、抓安全、抓对标、抓抓操作、抓设备正常运行等措施，统筹谋划、多方发力。铅锌厂熔铸车间的生产装备现代化发展，正是白银确保生产经营连续稳定高效运行的一个缩影。

  今年，白银公司狠抓质提效，加快重点项目落地，加大全年9个续建项目、10个新开工项目的推进力度，按下项目建设“快进键”。

  “各岗位人员，再检查一下矿仓是否拉空，流程是不是正常，准备停车”……今年4月12日，白银公司选矿公司多金属选别作业区的工作人员，在处理完成最后一吨矿石后，开启了多金属选矿系统技术提升的“大幕”。

  近年来，随着小铁山矿先后多次对采矿技术来优化提升，导致多金属选矿系统产能、指标瓶颈凸显。“多金属选矿系统始建于上世纪70年代，部分厂房、设备设施老化严重，已不足以满足高水平发展的新要求。”集团多金属选矿系统技术提升项目办主任赵亚平说：“为此，集团公司决定对多金属选矿系统来进行技术改造，采用新工艺、新技术提高资源综合利用率，将多金属选矿系统产能从每年30万吨提升至每年46.2万吨。”

  选矿关系到产量和质量，在集团公司2020年众多在建项目中，多金属选矿系统技术提升项目自然成为重头戏。从今年4月开始，多金属选矿系统技术提升项目“马力全开”，进行了8个建安类工程和3个设施安装类工程的施工。

  “施工期间，公司要求我们在做好疫情防控的前提下，倒排施工进度计划，快速推进项目建设，严抓工程质量关，努力将因疫情耽误的时间‘抢’回来，确保该项目按时按点建成投产。”赵亚平介绍

  在项目施工现场，老旧的选矿厂房被修缮一新，各类新型设备纷纷进场，经过安装调试，静静地等待着8月初的试运行。

  今年，白银集团公司将坚持新发展理念，坚持稳中求进工作总基调，坚持以高水平发展为主题，以项目为载体、以创新增动力、以改革激活力，持续强龙头、补链条、聚集群，持续推进产业基础高级化、产业链现代化。

  在采选冶主体产业方面，以“绿色化、信息化、智能化”为主攻方向，通过推进实施改造项目，强弱项补短板，实现提质增效和管理上档升级。同时，放大循环经济和资源综合利用技术优势，内部对资源“吃干榨尽”，外部进一步“走出去”，抢占市场，打造“金字招牌”，努力形成独树一帜的竞争力和新的盈利空间。

  在战略性新兴起的产业方面，围绕主体产业延链补链，瞄准有色金属高新材料和新能源领域，通过做大高科技、高的附加价值、高性能新产品，争取转化发展中高端产品，持续优化产品结构的同时，努力形成新的增长极。

  在生产性服务业方面，从产业链、供应链、价值链环节积极寻找发展机会，壮大业务拓展市场，进一步强化公司在区域经济中的龙头带动作用，打造产业集群。