——记广西工人先锋号、广西玉柴机器股份有限公司制造事业部缸盖加工二工段二班组

  这是一支团结互助、敢于创新的铁军队伍！班组内所有组员均为多能工，“一人三岗”达90%。2018年班组荣获全国质量信得过班组、广西优秀质量管理小组、广西质量信得过班组，连续三个季度获玉柴精益明星班组，获玉柴最美绿色班组一等奖、玉柴年度标杆班组、玉柴质量信得过班组特等奖、玉柴安全建设劳动竞赛一等奖等多项荣誉。班长刘科荣获玉柴精益先进班长、精益明星、金牌工人、十杰青年、劳动模范等荣誉称号。

  “看，4月1号到23号我们的出售的收益是87435.7元，采购支出是78189.4元，经营利润是9246.21元。” 刘科打开自主研发的手机版阿米巴系统和记者说，他每天都可以监控班组的各项成本及每人领用物料的情况，快速了解成本异常的现象。“气动打标机用打印针149.39元，高压氧气胶管76.70元……”记者惊讶地看到每个岗位均张贴着详细的物料单价，“这样做才能够让组员清楚掌握物料成本。”刘科解释说，他们是率先应用国际领先的成本管理系统——阿米巴经营模式的试点之一，如今全体成员都树立成本理念，全员参与成本管理，2018年班组的制造成本从34.48元/台下降为31.33元/台，节约了13.8万元，效果很显著。

  “在枪钻合金头与刀体连接部位下方钻一个45度、直径为1.5mm的通孔，并优化设备的加工参数后，加工缸盖过钉孔就好用多了。”工段长李伟笑着和记者说，原来枪钻在工艺流程中频繁断刀、崩刀、烧刀，不仅效率低还大幅度提升了成本，大家于是开展了项目攻关，整改后每月仅需更换一次枪钻，枪钻成本下降了73%；更换后的枪钻常规使用的寿命延长，由加工30台提高到250台；每小时产出由原来的10台提高到18台。这样一来，每年可节省本金20.08多万元，而且设备的利用率和常规使用的寿命都得到进一步提升。

  2019年，玉柴的4E、4EG机型订单猛增。然而，对以生产这两种机型为主的制造事业部缸盖加工二工段来说却是喜忧参半，工段历史最高产量是8000台，这还是新老线都开两班的情况下的最高产量，但现在由于种种原因减少了9个人。怎么办？

  “互相支援，新老线轮轴转！”于是，该工段出现了这样的现象：前一个小时还在缸盖二老线战斗的员工，后一个小时就转到了缸盖二新线人的岗位经常能够正常的看到有五六个人在工作，其中的2至3人是其他岗位因修机等原因待料的支援人员。“我们平时的多岗技能培训就派上大用场了。”李伟说，陈寿夸、彭勇、官玉才都是多岗技能手，他们每天除完成老线台生产目标外，还完成了新线EGC机型的生产任务，极大地缓解了新线人员不足带来的影响。老线”工序是去毛刺、清洗、入库，新老线所有的机型最后都从这里入库，是典型苦脏累岗位之一，原来定员3人，但廖健、罗浦、张信团、陈家强、宗跃、农远鹏都自觉地去帮忙与支援，他们或帮上料、下料，或帮推缸盖。在这样团结一致、无怨无悔的合力中，整个团队热情似火，产出异常高效，从月初每天产出350台增加到420台，最高峰达到450台。

  “来来来，喝点绿豆沙……”记者在该工段的办公室看到这样温馨的一幕，该工段打造出“家文化”的浓浓氛围，添置了各种炊具炉灶，夏天煲绿豆沙给大家解暑，冬天炖羊肉汤暖身，元宵节还煮汤圆供员工在岗位共度佳节，让整个工段变成了一个温馨有爱的大家庭。

  都知道玉柴的一线工人非常辛苦，没想到该班组去年就过上了生产237天、休息128天劳逸结合的工作生活。“原来是见子打子，现在是一盘棋有目的地下。”刘科和记者说，原来的生产模式是来一单做一单，所以会出现一个月时间做十几种产品的现象，就很容易因为多个繁杂工序造成工作量集中过大的弊端；“现在一个月集中做一个产品，既简单又轻松……”刘科说，引入行业先进同期生产管理模式后，他们进入岗位连续均衡生产的新局面，班组将安全库存、对策库存与订单模式相融合，在掌握订单的前提下自主制定生产计划，实现高效生产的新状态。